针对石墨粉拆包机-投料站-输送计量-真空输送系统的整套运行流程，需重点关注粉尘防爆、物料流动性、计量精度、设备密封四大核心要点，普非森总结具体注意事项如下：
一、 拆包投料站注意事项
1. 粉尘防爆与防护
- 石墨粉属于可燃粉尘，设备需选用防爆型电机、电气元件，符合 ATEX 或国内防爆标准，投料区配置防静电接地装置，避免粉尘积聚引发燃爆。
- 投料口加装高效除尘装置（如脉冲布袋除尘器），除尘滤芯需防静电、易清理，确保粉尘排放达标，同时防止车间粉尘污染。
2. 物料防架桥与残留
- 料仓内壁做抛光或喷涂不粘涂层，锥部加装气动振动器或破拱装置，解决石墨粉易结块、架桥的问题，保证下料顺畅。
- 拆包时优先选用无尘投料站，配套人工/机械拆包装置，避免人工投料时粉尘飞扬，同时设置物料筛分环节，去除石墨粉中的杂质颗粒。
二、 计量环节注意事项
1. 计量设备选型与精度控制
- 优先选用失重式喂料机（适合连续计量）或螺旋计量秤，针对石墨粉的粘附性，螺旋叶片需做防粘处理（如特氟龙涂层），减少物料残留。
- 计量系统需定期校准标定，尤其是更换石墨粉目数、批次后，需重新校验，确保计量误差控制在工艺允许范围内（通常≤±0.5%）。
2. 进料稳定控制
- 计量设备与上游投料站之间加装缓冲仓，并配置料位传感器，避免断料或过载进料影响计量精度，同时缓冲仓需做破拱处理。
三、 真空输送系统注意事项
1. 系统密封与负压控制
- 真空输送管道、接头、阀门需选用高密封性配件（如氟橡胶密封圈），防止漏气导致输送效率下降，同时管道布置尽量短且直，减少弯头数量，降低物料输送阻力。
- 根据石墨粉的粒径、堆积密度，调整真空泵负压值，避免负压过大导致物料破碎或管道磨损，负压过小则无法保证输送距离和效率。
2. 物料防堵与设备保护
- 输送管道内壁做光滑处理，弯头处加装耐磨衬套，延长设备使用寿命；在关键位置设置堵料报警传感器，及时发现并处理堵料问题。
- 真空泵入口加装高效过滤器，防止石墨粉尘进入泵体造成磨损或故障，过滤器需定期清理或更换。
3. 防静电与防爆强化
- 整个真空输送系统（管道、料斗、设备本体）需全程可靠接地，接地电阻≤10Ω，消除物料输送过程中因摩擦产生的静电。
- 若输送的石墨粉纯度高、目数细（如纳米级），需采用惰性气体保护的真空输送系统，隔绝氧气，彻底杜绝燃爆风险。
四、 通用运维注意事项
1. 定期清洁与维护
- 定期拆解设备（尤其是计量螺旋、输送管道、除尘滤芯）进行清洁，清除粘附的石墨粉，防止结块变质；易损件（如密封圈、叶片、衬套）需制定更换周期。
2. 人员操作规范
- 操作人员需佩戴防静电防尘口罩、防护服、手套，避免粉尘吸入和静电伤害；严格按照操作规程启停设备，禁止空载或过载运行。
3. 工艺适配调整
- 不同目数、含水率的石墨粉，需调整设备参数（如振动频率、负压值、螺旋转速），必要时通过实验确定最佳工艺参数并固化。
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